振动时效工艺介绍： 咨询电话 程先生 13964082700
各种时效的对比：热时效工艺是目前还在**采用的传统机械加工方法，其原理是用炉窑将金属结构件加热到一定温度，保温后控制降温，达到消除残余应力的目的，可以**加工精度和防止裂纹产生。热时效工艺**应用于几乎所有机械产品生产厂，在中国有几万家企业每年有数十万吨的机械金属结构件采用热时效，其所消耗的重油、电、**和原煤折合标准煤为140-240kg／吨左右，由此可见热时效工艺耗能已不容忽视，其对环境造成的污染之大也是有目共瞩的。热时效工艺的基本工装低温时效炉目前造价约为**4000元/立方米左右，年维护费用为**300-400元/立方米，加上运输、其它辅助工作（如去除氧化皮等），每吨金属结构件的处理费用将高达**400-600元。
自然时效是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的季节性变化和时间效应使残余应力释放，由于周期太长和占地面积大，仅适应长期单一品种的批量生产和效果不理想，目前应用的较少。
振动时效工艺是一种可**取代热时效和自然时效的工艺，其原理是用振动消除残余应力，可达到热时效工艺的同样效果，并在许多性能指标上超过热时效。振动时效工艺耗能少（是热时效的２％左右）、设备投资少和效率高，其在节能、减少环境污染和提高产品性能方面有**的表现，使得这一高新技术在各行各业中有**的应用前景。
振动时效工艺在我国的应用已有二十多年的历史，但其较具规模的应用却不到十年，影响其**应用的原因主要是设备制造技术的相对落后。在二十世纪九十年代以前，我国生产的振动时效设备普遍存在技术陈旧、故障率高、操作复杂和体积笨重等缺点，使用设备的企业往往对其又爱又怕，爱的是其带来的可观利益，怕的是其娇嫩易坏，有统计表明该时期设备带病率几乎为**，其维护复杂也使相当多的技术人员谈虎变色。进入九十年代，一种**概念的新型设备“TZ21智能型振动时效装置”在深圳出现，在短短的一年左右就普及大江南北，使一些“行业**”大跌眼镜，其**的**软件控制、模板组合硬件结构、编程**自动操作等新技术，使故障率大幅度降低、操作相对简化和体积、重量减少，其可观的销售业绩已说明其在中国市场上的成功。LM**自动消除应力**系统”更是青出于蓝而胜于蓝。这些**设备的出现，使振动时效工艺的普及有了良好的基础。
金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。为消除残余应力，传统的工艺方法是采用自然时效和热时效，热时效前面有介绍，自然时效是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的不断变化和时间效应使残余应力释放，由于周期太长和占地面积大，不适应批量生产和效果不理想，目前应用的很少。
振动时效对降低或匀化金属结构件的残余应力，提高抗动载变形能力，稳定尺寸精度和防止裂纹有非常好的效果：
⑴降低工件内残余应力（峰值）30%-80%，与传统的热时效相当，工件无氧化脱碳现象，无需清理氧化皮，减少了辅助工时。
⑵与之相比提高了工件抗载荷变形能力，振动时效工艺的应用使工件抗静载变形能力提高30%以上，抗动载变形能力提高1-3倍多。
⑶振动时效是目前超大型结构件和多种材料组合的结构件时效方法，振动时效是不受场地、环境、工序和工件形状限制的处理方法。
振动时效消除残余应力使工件获得尺寸稳定性的机理可以从宏观和微观两方面解释：
宏观上，当σ动 ＋σ残 ≥σＳ 时（σ动 －－激振器施加给工件的周期性动应力，σ残 －－残余应力，σＳ －－材料屈服强度**），工件会产生少量的塑性变形，使残余应力峰值下降，原来不稳定的残余应力得到松弛和匀化。同时由于包辛格效应，经一定时间的循环后，工件材料的当量屈服强度由原来的σＳ 上升，直到与所受的应力相等，工件内部不再产生新的塑性变形，此时塑性变形变成弹性变形，工件的弹性性能得到强化，从而使工件的几何尺寸趋于稳定。
微观上，因金属具有将机械能转变成热能的性质，即使在σ动 ＋σ残 ≤σＳ 时，也会产生微观的塑性变形。其机理为：由振动输入的活化能使位错移动，在位错塞积群的前沿引起应力集中而产生塑性变形；同时，迁移的位错切割位错群，以致使位错钉孔，材料基体得到强化，使松弛刚度增大，工件获得尺寸稳定性。
振动时效工艺的应用无论是对国家还是使用单位均可带来较大的经济效益，主要包含三个方面：
⑴振动时效投资少，见效快
振动时效国产设备单台投资一般在**5万元以下，维护费用一年约1－2千元左右。而一个２０平方米的炉窑投资在**３５－４０万元左右，每年的维护费用在４－５万元左右，其建设周期一般为２－３个月。
⑵振动时效运行费用低
热时效工艺处理的工件耗能折合标准煤约１４０－２４０ｋｇ／吨，需人工约２－３工时／吨，其中不包含后期去氧化皮的人工工时，由于工作环境差其工时费用高。振动时效工艺的耗能仅为ＴＳＲ的１－２％，需人工０．１－０．２工时／吨。
⑶振动时效有利于环境保护
热时效处理使用的能源主要是重油、二氧化碳、**和原煤，以使用的**的重油为例，每吨重油燃烧后产生约７３．５ｋｇ的**，同时还产生二氧化碳 等其它有害气体，而污染小的**通过燃烧也将产生四倍的废气，目前我国用于热时效的重油上万吨，**上百万立方，由于分布面广，未能引起重视，但的确是一个不容忽视的污染源，其造成的间接损失不可估量。
LM-10Y功能简介：
★真彩液晶动态显示各类曲线和数据，实时检测掌握时效**过程。
★自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
★具有手动扫频、手动时效、定时时效处理、工艺参数预置等多种工作模式。
★动态**功能可**振动处理**在标准要求的亚共振区进行。
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
★可扫描多个共振点，自动选择时效频率。应力消除提高6％-20％。
★具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能。
★电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能。
★**部进口元器件，故障率降到，设备的使用寿命得到显著提高。
★电路自主设计，发热低，实现设备24小时不间断运转
★采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。
★强、弱电隔离，**操作安**。
★飞车保护、过载、过流、过压保护等保护功能**排除了现场操作的危险性。
